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硬质合金模具生产工艺技术简介



 同样材质的硬质合金毛坯,在加工制成模具后,其使用寿命有的长,有的则很短。经解剖分析后,发现问题出在设计、加工、组装以及焊接等上。

                                     

     1、拉丝模是一结构较简单的模具。一是它装配简单;二是模具更换容易。

      2.硬质合金模具加工与装配技术对硬质合金模具的影向

       硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-3倍。所以要求磨床的动力要大,刚性要高,要使用硬质合金的专用磨床。减少与减低加工误差,误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中,由于放电的瞬间模具材料受到高达10000 C左右的高温作用和液体介质的作用,会使表层发生金相组织的变化,还有可能渗碳(工作液中的碳),渗金属(铜钨电极),甚至出现显微裂纹等,无疑影响寿命。

      镶套是为了使硬质合金模具能承受更大的冲击和挤压负荷,不论是热压镶套还是冷压镶套,间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0.03-0.05mm的过盈量,热压镶套为 0.08-0.10mm,型腔套的加温取700-800C,硬质合金取300C左右。热压完成后,放人600C箱式炉中保温Zh,以消除应力。

硬质合金的焊接也是一项关键技术,一般采用钎焊的较多。

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